一、超聲沖擊的基本原理超聲沖擊的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化，如圖1所示。所以超聲沖擊能夠顯著提高金屬焊接接頭及結構的疲勞強度,大幅度延長其疲勞壽命；消除殘
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對于振動時效的機理， 國內外已經進行了大量的研究工作，取得了以下的共識。 從宏觀角度分析,振動時效可視為以循環載荷的形式對工件施加附加應力。眾所周知,工程上采用的材料都不是理想的彈性體,其內部都存在著不同程度的應力。當受到振動時,施加于零件上的交變動應力與零件中的殘余應力疊加
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振動時效工藝在我廠焊接件的應用第一重型機器廠振動時效這一項新技術在我廠得到了廣泛的推廣應用，是同我廠的各級領導的重視和支持分不開的，是同科技人員的艱苦努力與忘我的工作分不開的。一、領導重視振動時效這項新技術，新工藝在我廠得到了廣泛的應用，廠領導及各部門從不認識到認識、到重視，源于振動時效工藝的優越性、可靠性及節能和縮短生產周期的特點。第一次的實際應用，是在廠
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用振動消除金屬內應力李熙正 譯 郝乃榮 校謫要：振動工件可以就在生產現場快速消除應力，與熱處理消除應力技術比較：一是不產生氧化皮；二是沒有退火現象。消除應力不要加熱嗎？是的，只要給工件以適當的振動即可。要確切的說，是達到金屬共振頻率的振動提供了一個機械的，而不是加熱的方法來消除內應力。并且這種方法不產生氧化皮，也不改變金屬的性質
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為什么有客戶對振動時效不認可，就是因為應用過該工藝但時效達不到最佳的振動幅度導致振動時效沒有效果，振動時效的過程,實質上是金屬材料內部晶體位錯運動、增殖、塞積和纏結的過程。由于金屬材料存在位錯,在構件內部產生的交變動應力與內部的殘余應力相互疊加,在應力較高的區域,就可產生位錯滑移,出現微小塑性變形。在足量的循環載荷作用下,可使位錯源開動起來。位錯滑移是單向進
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焊接構件振動時效工藝參數選擇及技術要求 JB/T 10375-20021 范圍本標準規定了焊接構件振動時效工藝參數選擇、技術要求和振動時效效果的評定方法。本標準適用于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金熔化焊焊接構件的振動時效處理。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件
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一、振動時效工藝的簡單程序 振動處理技術又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統（稱做激振器）安放在構件上，并將構件用橡皮墊等彈性物體支承，如圖2.1所示。通過控制器起動電機并調節其轉速，使構件處于共振狀態。約經20~30分鐘的振動
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殘余應力的產生原理 殘余應力是在無外力的作用時，以平衡狀態存在于物體內部的應力。在外力的作用下，當沒有通過物體表面向物體內部傳遞應力時，在物體內部保持平衡的應力統稱固有應力或初始應力。熱應力和殘余應力是固有應力的一種，而固有應力也稱為內應力。殘余應力產生的原因，可分為因外部作用的外在原因，和源于物體內部組織結構不均勻的內在原因1.不均勻變形 不均勻的變形
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機床部件振動時效工藝分為兩種振動時效工藝、1、整體時效、一般重量50公斤以上的構件。2、振動臺工藝、單個重量在50公斤以下的構件、箱體單件整體振動時效，箱型構件、它的振動時效常規工藝是由三個彈性支撐、目的是在振動過程中減小振動阻力、使構件達到最大的動應力。激振器用專用C型卡具鋼性連接在被震構件上。如圖：2 &nb
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金屬構件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中,其內部將產生殘余應力,極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度和機械加工性能等?！皶r效”是降低殘余應力使構件尺寸精度穩定的方法。目前用于消除殘余應力的通用方法有：熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機械性能下降、大工件無法處理等弊端；自然時效時間長,效率低,僅能使應力消除2
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振動時效處理是將激振器剛性連接在被時效工件上，時效工藝的關鍵技術由控制系統控制調整激振器的頻率，使工件處于共振狀態，在交變應力作用下振動一定時間后，使構件的殘余應力降低和均化。典型的振動時效系統如下圖所示。 1. 工件 2. 彈性支承 3. 激振器 4. 控制器5
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